سر ديمومة أرضيات المصانع؛ دليل شامل من الألف إلى الياء لتركيب البلاط المقاوم للأحماض والقلويات

في قلب أي منشأة صناعية حديثة، تُعد الأرضية المتينة والخالية من العيوب المقياس الحقيقي للجودة والاستدامة. ولا يضمن التركيب الصحيح للبلاط الصناعي الناحية الجمالية فحسب، بل يضمن أيضاً الأمان، والنظافة، والإنتاجية، وتوفير تكاليف الصيانة. إذا كنت تبحث عن دليل شامل وعملي لإنشاء أرضية صناعية تدوم طويلاً، فإليك هذا المقال.

التعرف على البلاط الصناعي واستخداماته

تم تصميم البلاط الصناعي خصيصاً للأماكن التي تتعرض بصفة مستمرة للأحماض، والقلويات، والمواد الكيميائية، والأحمال الثقيلة. بدءاً من صالات إنتاج المواد الغذائية والدوائية وصولاً إلى غرف التحكم في محطات الطاقة، يُعد هذا النوع من البلاط الخيار الأول للبيئات الصعبة.

الميزات الرئيسية للبلاط الصناعي:

مقاومة عالية للأحماض والقلويات: مناسب للتلامس المتكرر مع المنظفات الصناعية والمواد الكاوية.
مقاومة ميكانيكية استثنائية: يتحمل أحمال الرافعات الشوكية والمركبات الثقيلة.
مقاومة الانزلاق: لتوفير بيئة عمل آمنة للعمال.
امتصاص الماء شبه منعدم: مما يمنع حدوث التجمد أو تشكّل البقع.
مقاومة الصدمات الحرارية: يتحمل الغسيل بالماء الساخن والبخار المضغوط.

تجهيز الأرضية الأساسية (الطبقات التحتية)

يُعد الالتزام بأصول التركيب حجر الأساس لديمومة الأرضيات الصناعية. وللحصول على سطح مستوٍ ومستدام، يجب تنفيذ البنية التحتية وفقاً للخطوات التالية:

تجهيز التربة ودكّها: تسوية ودك التربة بدقة لمنع الهبوط والتصدعات المستقبلية.
الخرسانة العادية (النظافة): لإنشاء طبقة مانعة للرطوبة وأساس مستوٍ (بسمك يتراوح عادة بين 5 إلى 10 سم).
الخرسانة المسلحة (البلاطة الخرسانية): العمود الفقري للأرضية لزيادة قدرة التحمل من خلال شبكة حديد التسليح (يختلف السمك حسب حركة المرور، عادة بين 10 إلى 15 سم).
مونة الأسمنت والرمل (اللياسة) وعمل الميول: لإنشاء سطح مستوٍ ومائل باتجاه قنوات الصرف لضمان تصريف المياه السطحية.
لاصق الإيبوكسي أو لاصق البورسلان المقاوم للأحماض: يضمن أقوى تماسك ممكن بين البلاط والأرضية دون التأثر بالمواد الكيميائية (سمك الطبقة من 2 إلى 5 مم).

این چسب قوی‌ترین پیوند ممکن بین کاشی و زیرسازی را بدون هیچ ضعف در مقابل مواد شیمیایی فراهم می‌کند (ضخامت لایه 2 تا 5 میلی‌متر)

تصویر 2- جزئیات اجرای زیرسازی کاشی صنعتی

الشكل 1: تفاصيل تنفيذ البنية التحتية للبلاط الصناعي

اصول نصب حرفه‌ای کاشی صنعتی

پس از اجرای زیرسازی و در زمان نصب کاشی رعایت اصول زیر لازم است:

- به دلیل پرسلانی بودن و جذب آب بسیار پایین کاشی، استفاده از ملات‌های سیمانی به هیچ عنوان توصیه نمی‌شود. فقط چسب‌های پرسلان و ضداسید/قلیا مطابق کارشناسان فنی نصب، انتخاب شوند.

- تماس مستقیم مواد شیمیایی با بند کاشی می‌تواند باعث تخریب سریع زیرسازی و از دست رفتن چسبندگی کاشی‌ها شود. بندکشی اصولی تنها با اپوکسی ضد اسید یا ضد قلیا قابل اعتماد است.

- کاشی صنعتی با رعایت پهنای بند استاندارد (معمولاً 3 تا 5 میلی‌متر) نصب شده و تراز می‌گردد.

- استفاده از صلیب، گوه و ابزار مخصوص برای حصول تراز کامل بندها توصیه می‌شود.

- درزمان اجرا، اضافه‌های بندکشی پیش از خشک شدن تمیز شوند؛ چون پس از گیرش، جداسازی فقط با ابزار مکانیکی ممکن است.

قرنیز و قطعات تکمیلی

استفاده از قرنیز صنعتی در محل اتصال دیوار و کف جزء اقدامات تکمیلی ولی الزامی نصب کفپوش استاندارد در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، بیمارستانی و… تلقی می‌گردد.

أصول التركيب الاحترافي للبلاط الصناعي

بعد تجهيز الطبقة التحتية، يجب مراعاة النقاط التالية أثناء عملية التركيب:

نظراً لطبيعة البورسلان وانخفاض امتصاصه للماء، لا يُنصح إطلاقاً باستخدام المونة الأسمنتية التقليدية. يجب استخدام لواصق البورسلان واللواصق المقاومة للأحماض والقلويات المعتمدة من الخبراء الفنيين.
إن ملامسة المواد الكيميائية مباشرة للفواصل (الفراغات بين البلاط) قد تؤدي إلى تدمير الطبقة التحتية بسرعة وفقدان البلاط لالتصاقه. لذلك، يجب تنفيذ عملية ملء الفواصل (الترويب) حصرياً باستخدام إيبوكسي مقاوم للأحماض والقلويات.
يتم تركيب البلاط الصناعي مع ترك مسافة فاصلة قياسية (عادة من 3 إلى 5 مم) وضبط الاستواء بدقة.
يُنصح باستخدام الفواصل البلاستيكية (الصلبان) والأسافين لضمان استواء وتناسق الفواصل تماماً.
يجب تنظيف بقايا الترويب الإيبوكسي قبل جفافها؛ إذ يصعب إزالتها بعد التصلب إلا بالطرق الميكانيكية.

النعلات والقطع التكميلية (Cove Base)

يُعد استخدام النعلات الصناعية (Skirting) في مكان التقاء الجدار بالأرضية إجراءً تكميلياً ضرورياً وإلزامياً في مصانع الأغذية، والأدوية، والمواد الكيميائية، والمستشفيات.

أهمية استخدام النعلات:

تحقيق الاتصال التام وسد الفراغات المقاوم للماء عند نقطة التقاء الجدار بالأرضية.
منع نفوذ الرطوبة والمواد المسببة للتآكل وتراكم الملوثات في الزوايا.
سهولة التنظيف والغسيل الصناعي للمكان.
الالتزام التام بمعايير التصنيع الجيد (GMP) واشتراطات وزارة الصحة.

القطع التكميلية (الزوايا الداخلية والخارجية والمنحنيات):

تُمثل القطع التكميلية (Corners & Quadrants) الحل الأمثل لتحقيق التكامل والنظافة والأمان في أنظمة الأرضيات الصناعية.

تقليل المخاطر الجسدية على العاملين: من خلال التخلص من الزوايا الحادة، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية إصابات الرأس الخطيرة عند الانزلاق أو السقوط.
التكامل البصري والوظيفي: تصنع هذه القطع من نفس مادة ولون البلاط الأساسي، مما يعطي مظهراً متناسقاً ومقاومة موحدة للمواد الكيميائية والصدمات.
زيادة المتانة في النقاط الحساسة: تُعد الزوايا الحادة نقطة ضعف رئيسية لعرضة التكسر أو التقطيع؛ وتعمل هذه القطع المنحنية على تقوية مناطق الاتصال ضد الضربات والاهتراء.
سهولة الغسيل ومستوى نظافة عالٍ: يتيح انحناء هذه القطع وصول الماء والمنظفات بسهولة إلى كافة الأسطح، مما يضمن تعقيماً سريعاً متوافقاً مع متطلبات الـ GMP.

العناية والصيانة بعد التركيب

تنظيف وغسل الأرضية بانتظام وفوراً بعد تعرضها للمواد الكيميائية.
الفحص الدوري للفواصل ومعالجة أي شقوق أو فراغات صغيرة على الفور.
تجنب إسقاط الأجسام الثقيلة مباشرة أو سحب المعدات الحادة فوق البلاط.

الخلاصة

إن الالتزام بهذه الأصول واستخدام المواد القياسية واللواصق والترويبات الخاصة بالصناعة هو سر ديمومة أرضياتكم وكفاءتها على المدى الطويل. للحصول على استشارات تخصصية أو اختيار النظام الأمثل للأرضيات، يُنصح دائماً بالتواصل مع الخبراء المتخصصين في هذا المجال.